Trasformatore del forno elettrico

Tensione primaria: 6KV 10KV 33KV o altro
Tensione secondaria: 0.12KV-1.5KV o altro
Potenza nominale: Fino a 1000 MVA
Tipo di connessione: Dyn11/Yyno o altri
Tipo di trasformatore: Trasformatore per forno elettrico
Standard: ANSI/IEEE, CAN, DOE
Certificato: UL, CE, CSA

I trasformatori per forni elettrici sono trasformatori progettati per fornire energia a vari forni elettrici. Sono utilizzati nei forni a resistenza e nei forni a bagno di sale per il riscaldamento di parti meccaniche, il trattamento termico, la sinterizzazione della metallurgia delle polveri, la fusione di metalli non ferrosi, ecc. Evernew fornisce trasformatori per forni elettrici di varie specifiche con certificazione UL/CE/CSA.

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Descrizione
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I trasformatori per forni elettrici sono apparecchiature fondamentali nella moderna produzione industriale e sono ampiamente utilizzati nei forni elettrici ad arco (EAF), nei forni di raffinazione in siviera (LMF), nei forni a resistenza e nei forni a induzione, ecc. In qualità di trasformatori utilizzati specificamente per i forni elettrici, i trasformatori per forni elettrici Evernew forniscono soluzioni efficienti per la conversione e la trasmissione di energia ai clienti industriali di tutto il mondo, grazie alle loro eccellenti prestazioni e alla loro affidabilità.

Che cos'è un trasformatore per forni elettrici

Il trasformatore per forni elettrici è un trasformatore speciale progettato per i forni elettrici. La sua funzione principale è quella di convertire l'energia ad alta tensione in bassa tensione e alta corrente adatta ai forni elettrici, fornendo l'energia elettrica necessaria per processi industriali come la fusione, il riscaldamento e la lavorazione delle leghe.

Campi di applicazione del trasformatore del forno elettrico

Forno elettrico ad arco (EAF): Utilizzato nella produzione di acciaio, fonde i rottami metallici in acciaio liquido attraverso un arco elettrico ad alta temperatura.
Forno di raffinazione in siviera (LMF): Fornisce un controllo preciso della temperatura e un supporto di energia elettrica durante il processo di raffinazione dell'acciaio.
Forno a resistenza: utilizzato principalmente nei processi di trattamento termico e sinterizzazione, fornisce un controllo stabile della temperatura.
Forno a induzione: utilizzato per il riscaldamento e la fusione dei metalli, ampiamente utilizzato nelle industrie di fusione e smelting.

Per saperne di più Trasformatore:Trasformatore di sottostazione da 1000 KVA 10KV

Caratteristiche dei parametri del trasformatore del forno elettrico

Parametri elettrici

Potenza nominale: Fino a 1000 MVA
Tensione nominaleDa 6KV a 220KV
Corrente nominale: Personalizzato in base al tipo di forno
Impedenza di cortocircuito: Adeguato in base ai requisiti di sistema

Parametri meccanici

Dimensioni: Personalizzato in base alle condizioni di installazione in loco
Peso: Varia a seconda della potenza del trasformatore e del metodo di raffreddamento.

Parametri di prestazione termica

Aumento di temperatura consentito: Olio ≤55°C, avvolgimento ≤60°C
Efficienza: ≥99%
Livello di rumore: ≤60 dB con funzionamento a pieno carico

Principio di funzionamento del trasformatore del forno elettrico

Principio di funzionamento di base

Il trasformatore del forno elettrico converte la corrente ad alta tensione in bassa tensione e alta corrente adatta al funzionamento del forno elettrico attraverso il principio dell'induzione elettromagnetica. I componenti principali del trasformatore sono il nucleo di ferro e gli avvolgimenti. Il nucleo di ferro fornisce il circuito magnetico e gli avvolgimenti completano la conversione dell'energia elettrica. Grazie al nucleo di ferro progettato con precisione e agli avvolgimenti ad alta efficienza, i trasformatori per forni elettrici Evernew garantiscono una trasmissione efficiente dell'energia e una perdita minima di energia.

Caratteristiche elettriche del trasformatore del forno elettrico

I trasformatori per forni elettrici devono gestire grandi correnti e potenze elevate, quindi hanno requisiti di caratteristiche elettriche più elevati, tra cui l'adattamento alle variazioni di tensione e corrente del forno elettrico in diverse fasi operative. Questo tipo di trasformatore ha solitamente un buon fattore di potenza e una bassa impedenza di cortocircuito per migliorare la stabilità e l'efficienza del funzionamento del forno elettrico.

Principio di gestione termica dei trasformatori a forno elettrico

Poiché durante il funzionamento del forno elettrico viene generata una grande quantità di calore, il trasformatore del forno elettrico adotta sistemi di raffreddamento avanzati come l'auto-raffreddamento a bagno d'olio (ONAN) e il raffreddamento ad aria a bagno d'olio (ONAF) per gestire efficacemente la temperatura di esercizio del trasformatore, prolungarne la durata e mantenere prestazioni stabili.

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Tipi di trasformatori per forni elettrici

I trasformatori per forni elettrici sono progettati appositamente per fornire energia a vari tipi di forni elettrici e svolgono un ruolo cruciale nella produzione industriale. A seconda del tipo di forno, i trasformatori per forni elettrici possono essere classificati in tre tipi: trasformatori per forni a resistenza, trasformatori per forni ad arco e trasformatori per forni a induzione. Ogni tipo di trasformatore è ottimizzato per specifiche applicazioni di forno, per soddisfare le diverse esigenze della produzione industriale.

Trasformatore per forno a resistenza

I trasformatori per forni a resistenza sono utilizzati principalmente in applicazioni quali il riscaldamento di parti meccaniche, il trattamento termico, la sinterizzazione della metallurgia delle polveri e la fusione di metalli non ferrosi. A causa delle caratteristiche di resistenza elettrica degli elementi riscaldanti, i trasformatori per forni a resistenza devono regolare la tensione di ingresso per garantire stabilità ed efficienza durante il processo di riscaldamento.

A seconda della capacità del forno e del metodo di raffreddamento, i trasformatori a resistenza possono essere classificati nei seguenti tipi:

Trasformatore di piccola capacità e bassa tensione: Si tratta in genere di trasformatori di tipo scatolato, a secco e raffreddati naturalmente.
Trasformatore di media capacità: Si tratta in genere di trasformatori in olio, autoraffreddati, con una capacità compresa tra alcune centinaia e alcune migliaia di VA.
Trasformatore di grande capacità: Si tratta in genere di trasformatori raffreddati ad acqua a circolazione forzata di olio, utilizzati per applicazioni di riscaldamento ad alta potenza.

Per saperne di più: Trasformatore del forno elettrico

Elettrico Trasformatore per forno ad arco

I trasformatori per forni elettrici ad arco sono apparecchiature essenziali nella fusione dell'acciaio, progettate specificamente per fornire energia ai forni elettrici ad arco. A causa delle elevate richieste di potenza e corrente durante il processo di fusione, i trasformatori per forni ad arco sono progettati con grandi capacità, strutture complesse e requisiti tecnici rigorosi. La tensione secondaria varia tipicamente da decine a centinaia di volt, mentre la corrente può raggiungere diverse migliaia o decine di migliaia di ampere.

Per soddisfare i requisiti di regolazione della potenza e di protezione dai cortocircuiti durante la fusione dell'acciaio, i trasformatori dei forni elettrici ad arco incorporano diversi metodi di regolazione della tensione:

Regolazione diretta della tensione: La tensione viene regolata attraverso gli interruttori sull'avvolgimento primario del trasformatore e, in combinazione con la commutazione △ -Y, è possibile ottenere più livelli di regolazione della tensione. Questo metodo è economico e pratico e soddisfa efficacemente le esigenze di tensione delle diverse fasi di produzione.
Regolazione indiretta della tensione: Questo metodo utilizza un trasformatore in serie per la regolazione della tensione, adatto a requisiti di controllo della tensione più complessi. Regolando la tensione dell'avvolgimento primario del trasformatore in serie, è possibile controllare la tensione di uscita per soddisfare le richieste di carico del forno.

Trasformatore per forno a induzione

I trasformatori per forni a induzione sono utilizzati per la fusione di metalli ferrosi e non ferrosi e funzionano essenzialmente come trasformatori elettrici specializzati. I forni a induzione possono essere classificati in due tipi in base alla presenza di un nucleo:

Forno a induzione a nucleo: Hanno un nucleo e un avvolgimento secondario in cortocircuito; l'avvolgimento secondario è essenzialmente il metallo fuso contenuto nel forno. Quando la corrente attraversa l'avvolgimento primario, nell'avvolgimento secondario si genera una corrente indotta che attraversa il metallo, generando calore e fondendo il metallo.
Forno a induzione senza nucleo: Tipicamente utilizzati per processi di fusione specifici, offrono una maggiore efficienza elettromagnetica.

I trasformatori per forni elettrici svolgono un ruolo insostituibile nell'industria moderna e il loro design e le loro prestazioni hanno un impatto diretto sull'efficienza della produzione e sulla qualità dei prodotti. La comprensione e la scelta del tipo appropriato di trasformatore per forno elettrico sono fondamentali per ottenere una produzione industriale stabile ed efficiente.

Spedizione di trasformatori per forni elettrici

Metodi di regolazione della tensione per il trasformatore del forno elettrico

Commutatore sotto carico (OLTC)

La funzione On-Load Tap Changer (OLTC) consente al trasformatore di regolare la tensione sotto carico, garantendo un'alimentazione stabile al forno elettrico in condizioni operative variabili. Questo tipo di regolazione della tensione è adatto alle applicazioni industriali in cui sono necessarie frequenti regolazioni della tensione, offrendo flessibilità e funzionamento continuo senza la necessità di scollegare il carico.

Commutatore fuori carico (NLTC)

La regolazione della tensione del commutatore sotto carico (NLTC) viene tipicamente eseguita quando l'apparecchiatura è spenta, il che la rende adatta a scenari in cui le regolazioni della tensione sono poco frequenti. I vantaggi dell'NLTC includono una struttura più semplice e un costo inferiore, anche se manca la flessibilità dei commutatori sotto carico. Questo metodo viene spesso utilizzato in applicazioni in cui la stabilità viene mantenuta senza la necessità di frequenti cambi di tensione.

Regolazione automatica della tensione

Con il progresso dell'automazione industriale, la tecnologia di regolazione automatica della tensione si sta diffondendo sempre più. I sistemi di regolazione automatica della tensione sono in grado di regolare la tensione di uscita in base alle variazioni del carico, garantendo un funzionamento stabile dei forni elettrici. Questo metodo migliora l'efficienza e l'affidabilità, in particolare nei moderni contesti industriali dove sono necessarie regolazioni dinamiche per mantenere prestazioni ottimali.

Questi metodi di regolazione della tensione sono fondamentali per il funzionamento efficiente e sicuro dei trasformatori per forni elettrici, consentendo loro di adattarsi alle varie esigenze industriali e garantendo prestazioni costanti in diversi ambienti operativi.

Componenti principali dei trasformatori per forni elettrici

Nucleo: Acciaio al silicio di alta qualità per basse perdite ed elevata efficienza.
Avvolgimenti: Materiali resistenti alle alte temperature e antiossidazione per una maggiore durata.
Serbatoio dell'olio: Immagazzina l'olio isolante e dissipa il calore attraverso le alette di raffreddamento.
Sistema di raffreddamento: Include alette, ventole e pompe dell'olio per evitare il surriscaldamento.
Dispositivo di regolazione della tensione: Commutatori sotto carico e sotto carico per una tensione stabile.
Dispositivi di protezione: Protezione contro le esplosioni e le sovratensioni.
Terminali di collegamento: Terminali ad alta e bassa tensione per una trasmissione di potenza stabile.

Per saperne di più: Scoprite i nostri servizi di personalizzazione dei trasformatori

Manutenzione e cura dei trasformatori dei forni elettrici

Ispezione giornaliera

I controlli regolari comprendono ispezioni visive, monitoraggio dei livelli di olio, registrazione della temperatura e dei livelli di rumore per garantire che il trasformatore rimanga in condizioni ottimali.

Manutenzione programmata

Eseguire test periodici di isolamento degli avvolgimenti e valutazioni della qualità dell'olio per garantire il funzionamento affidabile a lungo termine del trasformatore.

Gestione dei guasti

Identificare e risolvere rapidamente problemi comuni come cortocircuiti degli avvolgimenti o malfunzionamenti del sistema di raffreddamento per mantenere un funzionamento stabile anche in situazioni impreviste.