Transformateur de four électrique

Paramètres électriques

• Puissance nominale: Jusqu'à 1000 MVA
• Tension nominale6KV à 220KV
• Courant nominal: Personnalisé en fonction du type de four
• Impédance de court-circuit: Ajusté en fonction des exigences du système

Paramètres mécaniques

• Dimensions: Personnalisé en fonction des conditions d'installation sur site
• Poids: Varie en fonction de la puissance du transformateur et de la méthode de refroidissement.

Paramètres de performance thermique

• Augmentation de température autorisée: Huile ≤55°C, Bobinage ≤60°C
• Efficacité: ≥99%
• Niveau de bruit: ≤60 dB en fonctionnement à pleine charge

Les transformateurs de fours électriques sont spécialement conçus pour alimenter différents types de fours électriques, jouant un rôle crucial dans la production industrielle. En fonction du type de four, les transformateurs de four électrique peuvent être classés en trois catégories : les transformateurs de four à résistance, les transformateurs de four à arc et les transformateurs de four à induction. Chaque type de transformateur est optimisé pour des applications de four spécifiques afin de répondre aux diverses exigences de la production industrielle.

Transformateur de four à résistance

Les transformateurs de fours à résistance sont principalement utilisés dans des applications telles que le chauffage de pièces mécaniques, le traitement thermique, le frittage de la métallurgie des poudres et la fusion de métaux non ferreux. En raison des caractéristiques de résistance électrique des éléments chauffants, les transformateurs de fours à résistance doivent ajuster la tension d'entrée pour garantir la stabilité et l'efficacité du processus de chauffage.

En fonction de la capacité du four et de la méthode de refroidissement, les transformateurs à four à résistance peuvent être classés dans les types suivants :

• Transformateur basse tension de petite capacité: Il s'agit généralement de transformateurs secs à refroidissement naturel.
• Transformateur de moyenne capacité: Il s'agit généralement de transformateurs à bain d'huile, auto-refroidis, d'une capacité de plusieurs centaines à plusieurs milliers de VA.
• Transformateur de grande capacité: Il s'agit généralement de transformateurs à circulation d'huile forcée refroidis à l'eau, utilisés pour des applications de chauffage de grande puissance.

En savoir plus : Transformateur de four électrique

Électrique Transformateur de four à arc

Les transformateurs pour fours électriques à arc sont des équipements essentiels dans la fusion de l'acier, spécialement conçus pour alimenter les fours électriques à arc. En raison des fortes demandes de puissance et de courant pendant le processus de fusion, les transformateurs de fours à arc sont conçus avec de grandes capacités, des structures complexes et des exigences techniques strictes. La tension secondaire varie généralement de quelques dizaines à quelques centaines de volts, tandis que le courant peut atteindre plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers d'ampères.

Pour répondre aux exigences de régulation de la puissance et de protection contre les courts-circuits pendant la fusion de l'acier, les transformateurs des fours électriques à arc intègrent diverses méthodes de régulation de la tension :

1. Régulation directe de la tension: La tension est régulée par des prises sur l'enroulement primaire du transformateur, et combinée à la commutation △ -Y, plusieurs niveaux de régulation de la tension peuvent être obtenus. Cette méthode est économique et pratique, et répond efficacement aux besoins en tension des différentes étapes de production.

2. Régulation indirecte de la tension: Cette méthode utilise un transformateur en série pour la régulation de la tension, ce qui convient aux exigences plus complexes en matière de régulation de la tension. En ajustant la tension de l'enroulement primaire du transformateur en série, la tension de sortie peut être contrôlée pour répondre aux exigences de charge du four.

Transformateur de four à induction

Les fours à induction transformateurs sont utilisés pour la fusion des métaux ferreux et non ferreux et fonctionnent essentiellement comme des fours électriques transformateurs spécialisés. Les fours à induction peuvent être classés en deux types en fonction de la présence d'un noyau :

• Four à induction à noyau: Ils comportent un noyau et un enroulement secondaire court-circuité, l'enroulement secondaire étant essentiellement constitué du métal en fusion contenu dans le four. Lorsque le courant traverse l'enroulement primaire, un courant induit est généré dans l'enroulement secondaire, qui traverse ensuite le métal, générant de la chaleur et faisant fondre le métal.
• Four à induction sans noyau: Généralement utilisé pour des procédés de fusion spécifiques, offrant une efficacité électromagnétique plus élevée.

Les transformateurs de four électrique jouent un rôle irremplaçable dans l'industrie moderne, et leur conception et leurs performances ont un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité des produits. Il est essentiel de comprendre et de sélectionner le type approprié de transformateur de four électrique pour obtenir une production industrielle stable et efficace.

Maintenance et entretien des transformateurs de four électrique

Inspection quotidienne

Les contrôles réguliers comprennent des inspections visuelles, la surveillance des niveaux d'huile, l'enregistrement de la température et des niveaux de bruit afin de s'assurer que le transformateur reste dans un état optimal.

Maintenance programmée

Procéder à des essais d'isolation périodiques des enroulements et à des évaluations de la qualité de l'huile pour garantir le fonctionnement fiable à long terme du transformateur.

Traitement des défaillances

Identifier et traiter rapidement les problèmes courants tels que les courts-circuits d'enroulement ou les dysfonctionnements du système de refroidissement afin de maintenir un fonctionnement stable même dans des situations inattendues.