Transformateur de four électrique

Tension primaire : 6KV 10KV 33KV ou autre
Tension secondaire : 0,12KV-1,5KV ou autre
Puissance nominale : Jusqu'à 1000 MVA
Type de connexion : Dyn11/Yyno ou autres
Type de transformateur : Transformateur de four électrique
Normes : ANSI/IEEE, CAN, DOE
Certificat : UL、CE、CSA

Les transformateurs de fours électriques sont des transformateurs conçus pour alimenter divers fours électriques. Ils sont utilisés dans les fours à résistance et les fours à bain de sel pour le chauffage de pièces mécaniques, le traitement thermique, le frittage de la métallurgie des poudres, la fusion de métaux non ferreux, etc. Evernew fournit des transformateurs de fours électriques de différentes spécifications avec la certification UL/CE/CSA.

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Description
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Les transformateurs de fours électriques sont des équipements clés dans la production industrielle moderne et sont largement utilisés dans les fours électriques à arc (EAF), les fours d'affinage en poche (LMF), les fours à résistance, les fours à induction, etc. En tant que transformateur spécifiquement utilisé pour les équipements de fours électriques, les transformateurs de fours électriques Evernew fournissent des solutions efficaces de conversion et de transmission d'énergie pour les clients industriels mondiaux grâce à leurs excellentes performances et à leur fiabilité.

Qu'est-ce qu'un transformateur de four électrique ?

Un transformateur de four électrique est un transformateur spécial conçu pour les fours électriques. Sa fonction principale est de convertir l'énergie haute tension en basse tension et en courant élevé adapté aux fours électriques, en fournissant l'énergie électrique nécessaire aux processus industriels tels que la fusion, le chauffage et le traitement des alliages.

Domaines d'application du transformateur de four électrique

Four à arc électrique (EAF) : Utilisé dans la production d'acier, il permet de fondre les déchets métalliques en acier liquide par le biais d'un arc électrique à haute température.
Four d'affinage à poche (LMF) : Il assure un contrôle précis de la température et de l'énergie électrique au cours du processus d'affinage de l'acier.
Four à résistance : principalement utilisé dans les processus de traitement thermique et de frittage, il permet un contrôle stable de la température.
Four à induction : utilisé pour chauffer et fondre les métaux, largement utilisé dans les industries de la fonte et du moulage.

Lire la suite Transformer：Transformateur de poste 1000 KVA 10KV

Paramètres caractéristiques du transformateur de four électrique

Paramètres électriques

Puissance nominale: Jusqu'à 1000 MVA
Tension nominale6KV à 220KV
Courant nominal: Personnalisé en fonction du type de four
Impédance de court-circuit: Ajusté en fonction des exigences du système

Paramètres mécaniques

Dimensions: Personnalisé en fonction des conditions d'installation sur site
Poids: Varie en fonction de la puissance du transformateur et de la méthode de refroidissement.

Paramètres de performance thermique

Augmentation de température autorisée: Huile ≤55°C, Bobinage ≤60°C
Efficacité: ≥99%
Niveau de bruit: ≤60 dB en fonctionnement à pleine charge

Principe de fonctionnement du transformateur de four électrique

Principe de fonctionnement de base

Le transformateur de four électrique convertit le courant haute tension en courant basse tension et haute tension adapté au fonctionnement du four électrique grâce au principe de l'induction électromagnétique. Les composants essentiels du transformateur comprennent le noyau de fer et les enroulements. Le noyau de fer fournit le circuit magnétique et les enroulements achèvent la conversion de l'énergie électrique. Grâce à la conception précise du noyau de fer et aux enroulements à haut rendement, les transformateurs pour fours électriques Evernew assurent une transmission efficace de l'énergie et une perte d'énergie minimale.

Caractéristiques électriques du transformateur de four électrique

Les transformateurs de four électrique doivent gérer des courants importants et des puissances élevées. Ils ont donc des exigences plus élevées en matière de caractéristiques électriques, notamment pour s'adapter aux variations de tension et de courant du four électrique à différents stades de fonctionnement. Ce type de transformateur présente généralement un bon facteur de puissance et une faible impédance de court-circuit afin d'améliorer la stabilité et l'efficacité du fonctionnement du four électrique.

Principe de gestion thermique des transformateurs de four électrique

Étant donné qu'une grande quantité de chaleur est générée pendant le fonctionnement du four électrique, le transformateur du four électrique adopte des systèmes de refroidissement avancés tels que l'auto-refroidissement à bain d'huile (ONAN) et le refroidissement par air à bain d'huile (ONAF) pour gérer efficacement la température de fonctionnement du transformateur, prolonger sa durée de vie et maintenir des performances stables.

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Types de transformateurs de four électrique

Les transformateurs de fours électriques sont spécialement conçus pour alimenter différents types de fours électriques, jouant un rôle crucial dans la production industrielle. En fonction du type de four, les transformateurs de four électrique peuvent être classés en trois catégories : les transformateurs de four à résistance, les transformateurs de four à arc et les transformateurs de four à induction. Chaque type de transformateur est optimisé pour des applications de four spécifiques afin de répondre aux diverses exigences de la production industrielle.

Transformateur de four à résistance

Les transformateurs de fours à résistance sont principalement utilisés dans des applications telles que le chauffage de pièces mécaniques, le traitement thermique, le frittage de la métallurgie des poudres et la fusion de métaux non ferreux. En raison des caractéristiques de résistance électrique des éléments chauffants, les transformateurs de fours à résistance doivent ajuster la tension d'entrée pour garantir la stabilité et l'efficacité du processus de chauffage.

En fonction de la capacité du four et de la méthode de refroidissement, les transformateurs à four à résistance peuvent être classés dans les types suivants :

Transformateur basse tension de petite capacité: Il s'agit généralement de transformateurs secs à refroidissement naturel.
Transformateur de moyenne capacité: Il s'agit généralement de transformateurs à bain d'huile, auto-refroidis, d'une capacité de plusieurs centaines à plusieurs milliers de VA.
Transformateur de grande capacité: Il s'agit généralement de transformateurs à circulation d'huile forcée refroidis à l'eau, utilisés pour des applications de chauffage de grande puissance.

En savoir plus : Transformateur de four électrique

Électrique Transformateur de four à arc

Les transformateurs pour fours électriques à arc sont des équipements essentiels dans la fusion de l'acier, spécialement conçus pour alimenter les fours électriques à arc. En raison des fortes demandes de puissance et de courant pendant le processus de fusion, les transformateurs de fours à arc sont conçus avec de grandes capacités, des structures complexes et des exigences techniques strictes. La tension secondaire varie généralement de quelques dizaines à quelques centaines de volts, tandis que le courant peut atteindre plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers d'ampères.

Pour répondre aux exigences de régulation de la puissance et de protection contre les courts-circuits pendant la fusion de l'acier, les transformateurs des fours électriques à arc intègrent diverses méthodes de régulation de la tension :

Régulation directe de la tension: La tension est régulée par des prises sur l'enroulement primaire du transformateur, et combinée à la commutation △ -Y, plusieurs niveaux de régulation de la tension peuvent être obtenus. Cette méthode est économique et pratique, et répond efficacement aux besoins en tension des différentes étapes de production.
Régulation indirecte de la tension: Cette méthode utilise un transformateur en série pour la régulation de la tension, ce qui convient aux exigences plus complexes en matière de régulation de la tension. En ajustant la tension de l'enroulement primaire du transformateur en série, la tension de sortie peut être contrôlée pour répondre aux exigences de charge du four.

Transformateur de four à induction

Les fours à induction transformateurs sont utilisés pour la fusion des métaux ferreux et non ferreux et fonctionnent essentiellement comme des fours électriques transformateurs spécialisés. Les fours à induction peuvent être classés en deux types en fonction de la présence d'un noyau :

Four à induction à noyau: Ils comportent un noyau et un enroulement secondaire court-circuité, l'enroulement secondaire étant essentiellement constitué du métal en fusion contenu dans le four. Lorsque le courant traverse l'enroulement primaire, un courant induit est généré dans l'enroulement secondaire, qui traverse ensuite le métal, générant de la chaleur et faisant fondre le métal.
Four à induction sans noyau: Généralement utilisé pour des procédés de fusion spécifiques, offrant une efficacité électromagnétique plus élevée.

Les transformateurs de four électrique jouent un rôle irremplaçable dans l'industrie moderne, et leur conception et leurs performances ont un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité des produits. Il est essentiel de comprendre et de sélectionner le type approprié de transformateur de four électrique pour obtenir une production industrielle stable et efficace.

Expédition de transformateurs pour fours électriques

Méthodes de régulation de la tension pour le transformateur de four électrique

Changeur de prise en charge (OLTC)

La fonction OLTC (On-Load Tap Changer) permet au transformateur d'ajuster la tension lorsqu'il est en charge, ce qui garantit une alimentation stable du four électrique dans des conditions de fonctionnement variables. Ce type de régulation de la tension convient aux applications industrielles qui nécessitent des ajustements fréquents de la tension, car il offre une grande souplesse et un fonctionnement continu sans qu'il soit nécessaire de déconnecter la charge.

Changeur de prise hors charge (NLTC)

La régulation de tension par changeur de prise hors charge (NLTC) est généralement effectuée lorsque l'équipement est arrêté, ce qui la rend adaptée aux scénarios dans lesquels les ajustements de tension sont peu fréquents. Les avantages du NLTC sont une structure plus simple et un coût plus faible, bien qu'il n'ait pas la flexibilité des changeurs de prises en charge. Cette méthode est souvent utilisée dans des applications où la stabilité est maintenue sans qu'il soit nécessaire de modifier fréquemment la tension.

Régulation automatique de la tension

Avec les progrès de l'automatisation industrielle, la technologie de régulation automatique de la tension est de plus en plus répandue. Les systèmes de régulation automatique de la tension peuvent ajuster la tension de sortie en fonction des variations de charge, assurant ainsi un fonctionnement stable des fours électriques. Cette méthode améliore l'efficacité et la fiabilité, en particulier dans les environnements industriels modernes où des ajustements dynamiques sont nécessaires pour maintenir des performances optimales.

Ces méthodes de régulation de la tension sont cruciales pour le fonctionnement efficace et sûr des transformateurs de four électrique, leur permettant de s'adapter à diverses demandes industrielles et garantissant des performances constantes dans divers environnements opérationnels.

Principaux composants des transformateurs de four électrique

Cœur de métier: Acier au silicium de haute qualité pour une faible perte et une grande efficacité.
Enroulements: Matériaux résistants aux hautes températures et à l'oxydation pour une plus grande durabilité.
Réservoir d'huile: Stocke l'huile isolante et dissipe la chaleur par des ailettes de refroidissement.
Système de refroidissement: Comprend des ailettes, des ventilateurs et des pompes à huile pour éviter la surchauffe.
Dispositif de régulation de la tension: Changeurs de prises en charge et hors charge pour une tension stable.
Dispositifs de protection: Protection contre les explosions et les surtensions.
Bornes de raccordement: Bornes haute et basse tension pour une transmission stable de l'énergie.

Lire la suite : En savoir plus sur nos services de personnalisation des transformateurs

Maintenance et entretien des transformateurs de four électrique

Inspection quotidienne

Les contrôles réguliers comprennent des inspections visuelles, la surveillance des niveaux d'huile, l'enregistrement de la température et des niveaux de bruit afin de s'assurer que le transformateur reste dans un état optimal.

Maintenance programmée

Procéder à des essais d'isolation périodiques des enroulements et à des évaluations de la qualité de l'huile pour garantir le fonctionnement fiable à long terme du transformateur.

Traitement des défaillances

Identifier et traiter rapidement les problèmes courants tels que les courts-circuits d'enroulement ou les dysfonctionnements du système de refroidissement afin de maintenir un fonctionnement stable même dans des situations inattendues.