Transformador de forno elétrico

Tensão primária: 6KV 10KV 33KV ou outra
Tensão secundária: 0,12KV-1,5KV ou outra
Classificação de potência: Até 1000 MVA
Tipo de conexão: Dyn11/Yyno ou outros
Tipo de transformador: Transformador de forno elétrico
Padrões: ANSI/IEEE, CAN, DOE
Certificado: UL、CE、CSA

Os transformadores de fornos elétricos são transformadores projetados para fornecer energia para vários fornos elétricos. Eles são usados em fornos de resistência e fornos de banho de sal para aquecimento de peças mecânicas, tratamento térmico, sinterização de metalurgia do pó, fundição de metais não ferrosos, etc. A Evernew fornece transformadores para fornos elétricos de várias especificações com certificação UL/CE/CSA.

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Descrição
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Os transformadores para fornos elétricos são equipamentos essenciais na produção industrial moderna e são amplamente utilizados em fornos elétricos a arco (EAF), fornos de refino em panela (LMF), fornos de resistência, fornos de indução, etc. Como um transformador usado especificamente para equipamentos de fornos elétricos, os transformadores para fornos elétricos da Evernew fornecem soluções eficientes de conversão e transmissão de energia para clientes industriais globais com seu excelente desempenho e confiabilidade.

O que é um transformador de forno elétrico?

Um transformador de forno elétrico é um transformador especial projetado para fornos elétricos. Sua principal função é converter energia de alta tensão em baixa tensão e alta corrente adequadas para fornos elétricos, fornecendo a energia elétrica necessária para processos industriais, como fundição, aquecimento e processamento de ligas.

Áreas de aplicação do transformador de forno elétrico

Forno elétrico a arco (EAF): Usado na produção de aço, derretendo sucata metálica em aço líquido por meio de um arco elétrico de alta temperatura.
Forno de refino de panela (LMF): Fornece controle preciso da temperatura e suporte de energia elétrica durante o processo de refino do aço.
Forno de resistência: usado principalmente em processos de tratamento térmico e sinterização, proporcionando controle de temperatura estável.
Forno de indução: usado para aquecer e derreter metais, amplamente utilizado nos setores de fundição e fundição.

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Características dos parâmetros do transformador do forno elétrico

Parâmetros elétricos

Potência nominal: Até 1000 MVA
Tensão nominal: 6KV a 220KV
Corrente nominal: Personalizado de acordo com o tipo de forno
Impedância de curto-circuito: Ajustado com base nos requisitos do sistema

Parâmetros mecânicos

Dimensões: Personalizado de acordo com as condições de instalação no local
Peso: Varia de acordo com a potência do transformador e o método de resfriamento

Parâmetros de desempenho térmico

Aumento de temperatura permitido: Óleo ≤55°C, enrolamento ≤60°C
Eficiência: ≥99%
Nível de ruído: ≤60 dB em operação com carga total

Princípio de funcionamento do transformador de forno elétrico

Princípio básico de funcionamento

O transformador do forno elétrico converte a corrente de alta tensão em baixa tensão e alta corrente adequada para a operação do forno elétrico por meio do princípio da indução eletromagnética. Os componentes principais do transformador incluem o núcleo de ferro e os enrolamentos. O núcleo de ferro fornece o circuito magnético, e os enrolamentos completam a conversão de energia elétrica. Com o núcleo de ferro projetado com precisão e os enrolamentos de alta eficiência, os transformadores para fornos elétricos da Evernew garantem uma transmissão de energia eficiente e perda mínima de energia.

Características elétricas do transformador de forno elétrico

Os transformadores de fornos elétricos precisam lidar com grandes correntes e altas potências e, portanto, têm requisitos de características elétricas mais elevados, incluindo a adaptação às mudanças de tensão e corrente do forno elétrico em diferentes estágios de operação. Esse tipo de transformador geralmente tem um bom fator de potência e baixa impedância de curto-circuito para melhorar a estabilidade e a eficiência da operação do forno elétrico.

Princípio de gerenciamento térmico de transformadores de fornos elétricos

Como uma grande quantidade de calor é gerada durante a operação do forno elétrico, o transformador do forno elétrico adota sistemas avançados de resfriamento, como o auto-resfriamento imerso em óleo (ONAN) e o resfriamento a ar imerso em óleo (ONAF), para gerenciar com eficiência a temperatura operacional do transformador, estender sua vida útil e manter um desempenho estável.

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Tipos de transformadores para fornos elétricos

Os transformadores para fornos elétricos são especialmente projetados para fornecer energia a vários tipos de fornos elétricos, desempenhando um papel crucial na produção industrial. Dependendo do tipo de forno, o transformador de forno elétrico pode ser categorizado em três tipos: transformador de forno de resistência, transformador de forno de arco e transformador de forno de indução. Cada tipo de transformador é otimizado para aplicações específicas de fornos para atender às diversas demandas da produção industrial.

Transformador de forno de resistência

Os transformadores de fornos de resistência são usados principalmente em aplicações como aquecimento de peças mecânicas, tratamento térmico, sinterização de metalurgia do pó e fundição de metais não ferrosos. Devido às características de resistência elétrica dos elementos de aquecimento, é necessário que o transformador do forno de resistência ajuste a tensão de entrada para garantir a estabilidade e a eficiência durante o processo de aquecimento.

Dependendo da capacidade do forno e do método de resfriamento, os transformadores de forno de resistência podem ser classificados nos seguintes tipos:

Transformador de baixa tensão e pequena capacidade: Normalmente, são transformadores a seco do tipo caixa, com resfriamento natural.
Transformador de média capacidade: Geralmente, são transformadores imersos em óleo e com resfriamento automático, com uma faixa de capacidade de várias centenas a vários milhares de VA.
Transformador de grande capacidade: Normalmente, são transformadores resfriados a água com circulação forçada de óleo, usados para aplicações de aquecimento de alta potência.

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Elétrica Transformador de forno a arco

Os transformadores para fornos elétricos a arco são equipamentos essenciais na fundição de aço, projetados especificamente para fornecer energia aos fornos elétricos a arco. Devido às altas demandas de potência e corrente durante o processo de fundição, os transformadores para fornos a arco são projetados com grandes capacidades, estruturas complexas e requisitos técnicos rigorosos. A tensão secundária normalmente varia de dezenas a centenas de volts, enquanto a corrente pode chegar a vários milhares a dezenas de milhares de amperes.

Para atender aos requisitos de regulação de energia e proteção contra curto-circuito durante a fundição de aço, o transformador do forno elétrico a arco incorpora vários métodos de regulação de tensão:

Regulação direta de tensão: A tensão é regulada por meio de taps no enrolamento primário do transformador e, combinada com a comutação △ -Y, é possível obter vários níveis de regulação de tensão. Esse método é econômico e prático, atendendo com eficácia às necessidades de tensão de diferentes estágios de produção.
Regulação indireta de tensão: Esse método usa um transformador em série para a regulagem da tensão, adequado para requisitos de controle de tensão mais complexos. Ao ajustar a tensão do enrolamento primário do transformador em série, a tensão de saída pode ser controlada para atender às demandas de carga do forno.

Transformador de forno de indução

O transformador de forno de indução é usado para derreter metais ferrosos e não ferrosos, funcionando essencialmente como um transformador de forno elétrico especializado. Os fornos de indução podem ser classificados em dois tipos com base na presença de um núcleo:

Forno de indução tipo núcleo: Eles têm um núcleo e um enrolamento secundário em curto-circuito, sendo que o enrolamento secundário é essencialmente o metal fundido contido no forno. Quando a corrente flui pelo enrolamento primário, uma corrente induzida é gerada no enrolamento secundário, que então flui pelo metal, gerando calor e derretendo o metal.
Forno de indução sem núcleo: Normalmente usado para processos específicos de fundição, oferecendo maior eficiência eletromagnética.

O transformador de forno elétrico desempenha um papel insubstituível na indústria moderna, e seu projeto e desempenho afetam diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Compreender e selecionar o tipo adequado de transformador de forno elétrico é fundamental para obter uma produção industrial estável e eficiente.

Remessa de transformadores para fornos elétricos

Métodos de regulação de tensão para transformadores de fornos elétricos

Comutador de derivação em carga (OLTC)

A função OLTC (On-Load Tap Changer, comutador de derivação em carga) permite que o transformador ajuste a tensão enquanto estiver sob carga, garantindo uma fonte de alimentação estável para o forno elétrico em condições operacionais variáveis. Esse tipo de regulagem de tensão é adequado para aplicações industriais em que são necessários ajustes frequentes de tensão, oferecendo flexibilidade e operação contínua sem a necessidade de desconectar a carga.

Trocador de torneiras fora de carga (NLTC)

A regulação de tensão do comutador de derivação em carga (NLTC) é normalmente realizada quando o equipamento é desligado, o que o torna adequado para cenários em que os ajustes de tensão não são frequentes. As vantagens do NLTC incluem uma estrutura mais simples e um custo menor, embora não tenha a flexibilidade dos comutadores de derivação em carga. Esse método é frequentemente usado em aplicações em que a estabilidade é mantida sem a necessidade de mudanças frequentes de tensão.

Regulação automática de tensão

Com o avanço da automação industrial, a tecnologia de regulagem automática de tensão está se tornando cada vez mais difundida. Os sistemas de regulagem automática de tensão podem ajustar a tensão de saída com base nas variações de carga, garantindo a operação estável dos fornos elétricos. Esse método aumenta a eficiência e a confiabilidade, especialmente em ambientes industriais modernos, onde ajustes dinâmicos são necessários para manter o desempenho ideal.

Esses métodos de regulagem de tensão são essenciais para a operação eficiente e segura dos transformadores de fornos elétricos, permitindo que eles se adaptem a várias demandas industriais e garantindo um desempenho consistente em diversos ambientes operacionais.

Principais componentes dos transformadores de fornos elétricos

Núcleo: Aço silício de alta qualidade para baixa perda e alta eficiência.
Enrolamentos: Materiais resistentes a altas temperaturas e anti-oxidação para maior durabilidade.
Tanque de óleo: Armazena óleo isolante e dissipa o calor por meio de aletas de resfriamento.
Sistema de resfriamento: Inclui aletas, ventiladores e bombas de óleo para evitar o superaquecimento.
Dispositivo de regulação de tensão: Comutadores de derivação em carga e fora de carga para tensão estável.
Dispositivos de proteção: À prova de explosão e proteção contra sobretensão.
Terminais de conexão: Terminais de alta e baixa tensão para transmissão estável de energia.

Leia mais: Saiba mais sobre nossos serviços de personalização de transformadores

Manutenção e cuidados com os transformadores de fornos elétricos

Inspeção diária

As verificações regulares incluem inspeções visuais, monitoramento dos níveis de óleo, registro de temperatura e níveis de ruído para garantir que o transformador permaneça em condições ideais.

Manutenção programada

Realize testes periódicos de isolamento dos enrolamentos e avaliações da qualidade do óleo para garantir a operação confiável do transformador a longo prazo.

Tratamento de falhas

Identifique e resolva rapidamente problemas comuns, como curtos-circuitos no enrolamento ou mau funcionamento do sistema de resfriamento, para manter a operação estável mesmo em situações inesperadas.