Transformador de forno elétrico

Tensão primária:6KV 10KV 33KV ou outra
Tensão secundária:0.12KV-1.5KV ou outra
Potência nominal: Até 1000 MVA
Tipo de ligação: Dyn11/Yyno ou outros
Tipo de transformador: Transformador de forno elétrico
Normas: ANSI/IEEE,CAN,DOE
Certificados: UL、CE、CSA

Os transformadores para fornos eléctricos são transformadores concebidos para fornecer energia a vários fornos eléctricos. São utilizados em fornos de resistência e fornos de banho de sal para aquecimento de peças mecânicas, tratamento térmico, sinterização de metalurgia do pó, fundição de metais não ferrosos, etc. A Evernew fornece transformadores para fornos eléctricos de várias especificações com certificação UL/CE/CSA.

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Descrição
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Os transformadores para fornos eléctricos são equipamentos fundamentais na produção industrial moderna e são amplamente utilizados em fornos de arco elétrico (EAF), fornos de refinação de panelas (LMF), fornos de resistência, fornos de indução, etc. Como transformador especificamente utilizado para equipamento de fornos eléctricos, os transformadores para fornos eléctricos da Evernew fornecem soluções eficientes de conversão e transmissão de energia para clientes industriais globais com o seu excelente desempenho e fiabilidade.

O que é um transformador de forno elétrico

Um transformador para fornos eléctricos é um transformador especial concebido para fornos eléctricos. A sua principal função é converter a energia de alta tensão em baixa tensão e alta corrente adequada para fornos eléctricos, fornecendo a energia eléctrica necessária para processos industriais como a fundição, o aquecimento e o processamento de ligas.

Áreas de aplicação do transformador para fornos eléctricos

Forno de arco elétrico (FEA): Utilizado na produção de aço, derretendo sucata metálica em aço líquido através de um arco elétrico a alta temperatura.
Forno de refinação de panelas (LMF): Fornece um controlo preciso da temperatura e um suporte de energia eléctrica durante o processo de refinação do aço.
Forno de resistência: Utilizado principalmente em processos de tratamento térmico e sinterização, proporcionando um controlo estável da temperatura.
Forno de indução: Utilizado para aquecer e fundir metais, muito utilizado nas indústrias de fundição e fundição.

Ler mais Transformer：Transformador de subestação de 1000 KVA 10KV

Caraterísticas dos parâmetros do transformador do forno elétrico

Parâmetros eléctricos

Potência nominal: Até 1000 MVA
Tensão nominal: 6KV a 220KV
Corrente nominal: Personalizado de acordo com o tipo de forno
Impedância de curto-circuito: Ajustado com base nos requisitos do sistema

Parâmetros mecânicos

Dimensões: Personalizado de acordo com as condições de instalação no local
Peso: Varia consoante a potência do transformador e o método de arrefecimento

Parâmetros de desempenho térmico

Aumento de temperatura permitido: Óleo ≤55°C, enrolamento ≤60°C
Eficiência: ≥99%
Nível de ruído≤60 dB em funcionamento a plena carga

Princípio de funcionamento do transformador para forno elétrico

Princípio básico de funcionamento

O transformador do forno elétrico converte a corrente de alta tensão em baixa tensão e alta corrente adequada ao funcionamento do forno elétrico através do princípio da indução electromagnética. Os componentes principais do transformador incluem o núcleo de ferro e os enrolamentos. O núcleo de ferro fornece o circuito magnético, e os enrolamentos completam a conversão de energia eléctrica. Através do núcleo de ferro concebido com precisão e dos enrolamentos de alta eficiência, os transformadores para fornos eléctricos Evernew asseguram uma transmissão de energia eficiente e uma perda de energia mínima.

Caraterísticas eléctricas do transformador do forno elétrico

Os transformadores para fornos eléctricos têm de lidar com grandes correntes e potências elevadas, pelo que têm requisitos de caraterísticas eléctricas mais elevados, incluindo a adaptação às alterações de tensão e corrente do forno elétrico em diferentes fases de funcionamento. Este tipo de transformador tem normalmente um bom fator de potência e uma baixa impedância de curto-circuito para melhorar a estabilidade e a eficiência do funcionamento do forno elétrico.

Princípio de gestão térmica dos transformadores de fornos eléctricos

Uma vez que é gerada uma grande quantidade de calor durante o funcionamento do forno elétrico, o transformador do forno elétrico adopta sistemas de arrefecimento avançados, como o auto-arrefecimento imerso em óleo (ONAN) e o arrefecimento por ar imerso em óleo (ONAF), para gerir eficazmente a temperatura de funcionamento do transformador, prolongar a sua vida útil e manter um desempenho estável.

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Tipos de transformadores para fornos eléctricos

Os transformadores para fornos eléctricos são especialmente concebidos para fornecer energia a vários tipos de fornos eléctricos, desempenhando um papel crucial na produção industrial. Dependendo do tipo de forno, os transformadores para fornos eléctricos podem ser classificados em três tipos: transformador para fornos de resistência, transformador para fornos de arco e transformador para fornos de indução. Cada tipo de transformador é optimizado para aplicações específicas de fornos para satisfazer as diversas exigências da produção industrial.

Transformador de forno de resistência

Os transformadores para fornos de resistência são utilizados principalmente em aplicações como o aquecimento de peças mecânicas, o tratamento térmico, a sinterização da metalurgia do pó e a fundição de metais não ferrosos. Devido às caraterísticas de resistência eléctrica dos elementos de aquecimento, é necessário que o transformador do forno de resistência ajuste a tensão de entrada para garantir a estabilidade e a eficiência durante o processo de aquecimento.

Em função da capacidade do forno e do método de arrefecimento, os transformadores para fornos de resistência podem ser classificados nos seguintes tipos

Transformador de pequena capacidade e baixa tensão: Estes transformadores são tipicamente do tipo caixa, de arrefecimento natural e de tipo seco.
Transformador de média capacidade: São normalmente transformadores imersos em óleo, auto-arrefecidos, com uma capacidade que varia entre várias centenas e vários milhares de VA.
Transformador de grande capacidade: São tipicamente transformadores arrefecidos a água por circulação forçada de óleo, utilizados para aplicações de aquecimento de alta potência.

Saiba mais: Transformador de forno elétrico

Elétrico Transformador de forno de arco

O transformador para forno de arco elétrico é um equipamento essencial na fundição de aço, especificamente concebido para fornecer energia aos fornos de arco elétrico. Devido às elevadas exigências de potência e corrente durante o processo de fundição, os transformadores para fornos de arco são concebidos com grandes capacidades, estruturas complexas e requisitos técnicos rigorosos. A tensão secundária varia normalmente entre dezenas e centenas de volts, enquanto a corrente pode atingir vários milhares a dezenas de milhares de amperes.

Para satisfazer os requisitos de regulação da potência e de proteção contra curto-circuitos durante a fundição do aço, o transformador do forno de arco elétrico incorpora vários métodos de regulação da tensão:

Regulação direta da tensão: A tensão é regulada através de derivações no enrolamento primário do transformador e, combinada com a comutação △ -Y, podem ser alcançados vários níveis de regulação da tensão. Este método é económico e prático, satisfazendo eficazmente as necessidades de tensão das diferentes fases de produção.
Regulação indireta da tensão: Este método utiliza um transformador em série para a regulação da tensão, adequado para requisitos de controlo de tensão mais complexos. Ao ajustar a tensão do enrolamento primário do transformador em série, a tensão de saída pode ser controlada para satisfazer as necessidades de carga do forno.

Transformador para forno de indução

Os transformadores para fornos de indução são utilizados para a fusão de metais ferrosos e não ferrosos, funcionando essencialmente como transformadores para fornos eléctricos especializados. Os fornos de indução podem ser classificados em dois tipos com base na presença de um núcleo:

Forno de indução tipo núcleo: Estes têm um núcleo e um enrolamento secundário em curto-circuito, sendo o enrolamento secundário essencialmente o metal fundido contido no forno. Quando a corrente flui através do enrolamento primário, é gerada uma corrente induzida no enrolamento secundário, que depois flui através do metal, gerando calor e fundindo o metal.
Forno de indução sem núcleo: Normalmente utilizado para processos de fundição específicos, oferecendo uma maior eficiência electromagnética.

Os transformadores para fornos eléctricos desempenham um papel insubstituível na indústria moderna e a sua conceção e desempenho têm um impacto direto na eficiência da produção e na qualidade dos produtos. Compreender e selecionar o tipo adequado de transformador para forno elétrico é crucial para conseguir uma produção industrial estável e eficiente.

Expedição de transformadores para fornos eléctricos

Métodos de regulação de tensão para transformadores de fornos eléctricos

Comutador de derivação em carga (OLTC)

A função de comutador de derivação em carga (OLTC) permite que o transformador ajuste a tensão em carga, assegurando uma alimentação estável do forno elétrico em condições de funcionamento variáveis. Este tipo de regulação de tensão é adequado para aplicações industriais onde são necessários ajustes frequentes da tensão, oferecendo flexibilidade e funcionamento contínuo sem necessidade de desligar a carga.

Comutador de derivação em vazio (NLTC)

A regulação de tensão do comutador de derivação em carga (NLTC) é normalmente efectuada quando o equipamento é desligado, o que o torna adequado para cenários em que os ajustamentos de tensão não são frequentes. As vantagens do NLTC incluem uma estrutura mais simples e um custo mais baixo, embora não tenha a flexibilidade dos comutadores de derivação em carga. Este método é frequentemente utilizado em aplicações onde a estabilidade é mantida sem a necessidade de mudanças frequentes de tensão.

Regulação automática da tensão

Com o avanço da automação industrial, a tecnologia de regulação automática da tensão está a tornar-se cada vez mais difundida. Os sistemas de regulação automática da tensão podem ajustar a tensão de saída com base nas variações de carga, assegurando o funcionamento estável dos fornos eléctricos. Este método aumenta a eficiência e a fiabilidade, particularmente em ambientes industriais modernos, onde são necessários ajustes dinâmicos para manter um desempenho ótimo.

Estes métodos de regulação de tensão são cruciais para o funcionamento eficiente e seguro dos transformadores de fornos eléctricos, permitindo-lhes adaptar-se a várias exigências industriais e assegurando um desempenho consistente em diversos ambientes operacionais.

Principais componentes dos transformadores para fornos eléctricos

Núcleo: Aço silício de alta qualidade para baixas perdas e alta eficiência.
Enrolamentos: Materiais resistentes a altas temperaturas e anti-oxidação para maior durabilidade.
Tanque de óleo: Armazena o óleo isolante e dissipa o calor através das alhetas de arrefecimento.
Sistema de arrefecimento: Inclui alhetas, ventoinhas e bombas de óleo para evitar o sobreaquecimento.
Dispositivo de regulação da tensão: Comutadores de derivação em carga e fora de carga para uma tensão estável.
Dispositivos de proteção: Proteção contra explosões e sobretensões.
Terminais de ligação: Terminais de alta e baixa tensão para uma transmissão de energia estável.

Ler mais: Saiba mais sobre os nossos serviços de personalização de transformadores

Manutenção e cuidados a ter com os transformadores de fornos eléctricos

Inspeção diária

As verificações regulares incluem inspecções visuais, monitorização dos níveis de óleo, registo da temperatura e níveis de ruído para garantir que o transformador se mantém em condições ideais.

Manutenção programada

Realizar testes periódicos de isolamento dos enrolamentos e avaliações da qualidade do óleo para garantir o funcionamento fiável a longo prazo do transformador.

Tratamento de falhas

Identifique e resolva rapidamente problemas comuns, como curtos-circuitos no enrolamento ou avarias no sistema de arrefecimento, para manter um funcionamento estável mesmo em situações inesperadas.