Transformador de horno eléctrico

Tensión primaria:6KV 10KV 33KV u otra
Tensión secundaria:0,12KV-1,5KV u otra
Potencia nominal: Hasta 1000 MVA
Tipo de conexión: Dyn11/Yyno u otros
Tipo de transformador: Transformador de horno eléctrico
Normas: ANSI/IEEE,CAN,DOE
Certificados: UL、CE、CSA

Los transformadores para hornos eléctricos son transformadores diseñados para suministrar energía a diversos hornos eléctricos. Se utilizan en hornos de resistencia y hornos de baño salino para el calentamiento de piezas mecánicas, tratamiento térmico, sinterización pulvimetalúrgica, fundición de metales no ferrosos, etc. Evernew suministra transformadores para hornos eléctricos de varias especificaciones con certificación UL/CE/CSA.

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Descripción
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Los transformadores para hornos eléctricos son equipos clave en la producción industrial moderna y son ampliamente utilizados en hornos de arco eléctrico (EAF), hornos de refinación de cuchara (LMF), hornos de resistencia, hornos de inducción, etc. Como transformador específicamente usado para equipos de hornos eléctricos, los transformadores para hornos eléctricos de Evernew ofrecen una conversión de energía eficiente y soluciones de transmisión para clientes industriales globales con su excelente rendimiento y confiabilidad.

¿Qué es un transformador de horno eléctrico?

Un transformador para hornos eléctricos es un transformador especial diseñado para hornos eléctricos. Su función principal es convertir la energía de alta tensión en energía de baja tensión y alta corriente adecuada para hornos eléctricos, proporcionando la energía eléctrica necesaria para procesos industriales como la fundición, el calentamiento y el procesamiento de aleaciones.

Áreas de aplicación del transformador para horno eléctrico

Horno eléctrico de arco (EAF): Utilizado en la producción de acero, funde chatarra metálica en acero líquido mediante un arco eléctrico a alta temperatura.
Horno de afino de cuchara (LMF): Proporciona un control preciso de la temperatura y soporte de energía eléctrica durante el proceso de refinado del acero.
Horno de resistencia: Se utiliza principalmente en procesos de tratamiento térmico y sinterización, proporcionando un control estable de la temperatura.
Horno de inducción: Se utiliza para calentar y fundir metales, muy utilizado en las industrias de fundición y fusión.

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Características de los parámetros del transformador para horno eléctrico

Parámetros eléctricos

Potencia nominal: Hasta 1000 MVA
Tensión nominal: 6KV a 220KV
Corriente nominal: Personalizado según el tipo de horno
Impedancia de cortocircuito: Ajustado en función de los requisitos del sistema

Parámetros mecánicos

Dimensiones: Personalizado según las condiciones de instalación in situ
Peso: Varía según la potencia del transformador y el método de refrigeración

Parámetros de rendimiento térmico

Aumento de temperatura permitido: Aceite ≤55°C, Bobinado ≤60°C
Eficacia: ≥99%
Nivel de ruido: ≤60 dB a plena carga

Principio de funcionamiento del transformador para horno eléctrico

Principio básico de funcionamiento

El transformador para horno eléctrico convierte la corriente de alta tensión en corriente de baja tensión y alta corriente adecuada para el funcionamiento del horno eléctrico mediante el principio de inducción electromagnética. Los componentes principales del transformador incluyen el núcleo de hierro y los bobinados. El núcleo de hierro proporciona el circuito magnético, y los devanados completan la conversión de la energía eléctrica. A través del núcleo de hierro diseñado con precisión y bobinados de alta eficiencia, los transformadores para hornos eléctricos Evernew garantizan una transmisión de potencia eficiente y una pérdida de energía mínima.

Características eléctricas del transformador de horno eléctrico

Los transformadores para hornos eléctricos necesitan manejar grandes corrientes y altas potencias, por lo que tienen mayores requisitos de características eléctricas, incluida la adaptación a los cambios de tensión y corriente del horno eléctrico en diferentes etapas de funcionamiento. Este tipo de transformador suele tener un buen factor de potencia y una baja impedancia de cortocircuito para mejorar la estabilidad y la eficacia del funcionamiento del horno eléctrico.

Principio de gestión térmica de los transformadores de horno eléctrico

Dado que se genera una gran cantidad de calor durante el funcionamiento del horno eléctrico, el transformador de horno eléctrico adopta sistemas de refrigeración avanzados como el autoenfriamiento por inmersión en aceite (ONAN) y el enfriamiento por aire en inmersión en aceite (ONAF) para gestionar eficazmente la temperatura de funcionamiento del transformador, prolongar su vida útil y mantener un rendimiento estable.

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Tipos de transformadores para hornos eléctricos

Los transformadores para hornos eléctricos están especialmente diseñados para suministrar energía a varios tipos de hornos eléctricos, jugando un papel crucial en la producción industrial. Dependiendo del tipo de horno, el transformador eléctrico para horno puede ser ampliamente categorizado en tres tipos: transformador de resistencia para horno, transformador de arco para horno, y transformador de inducción para horno. Cada tipo de transformador está optimizado para aplicaciones específicas de hornos para satisfacer las diversas demandas de la producción industrial.

Horno de resistencia Transformador

Los transformadores para hornos de resistencia se utilizan principalmente en aplicaciones como el calentamiento de piezas mecánicas, el tratamiento térmico, la sinterización pulvimetalúrgica y la fundición de metales no férreos. Debido a las características de resistencia eléctrica de los elementos calefactores, los transformadores para hornos de resistencia deben ajustar la tensión de entrada para garantizar la estabilidad y la eficacia durante el proceso de calentamiento.

En función de la capacidad del horno y del método de enfriamiento, los transformadores de horno de resistencia pueden clasificarse en los siguientes tipos:

Transformador de baja tensión y pequeña capacidad: Suelen ser transformadores secos de tipo caja y refrigeración natural.
Transformador de media capacidad: Suelen ser transformadores autoenfriados sumergidos en aceite con una capacidad que oscila entre varios cientos y varios miles de VA.
Transformador de gran capacidad: Suelen ser transformadores refrigerados por agua con circulación forzada de aceite, utilizados para aplicaciones de calefacción de alta potencia.

Más información: Transformador de horno eléctrico

Eléctrico Transformador de horno de arco

Los transformadores para hornos de arco eléctrico son equipos esenciales en la fundición de acero, diseñados específicamente para suministrar energía a los hornos de arco eléctrico. Debido a las elevadas demandas de potencia y corriente durante el proceso de fundición, los transformadores para hornos de arco se diseñan con grandes capacidades, estructuras complejas y estrictos requisitos técnicos. La tensión secundaria suele oscilar entre decenas y cientos de voltios, mientras que la corriente puede alcanzar entre varios miles y decenas de miles de amperios.

Para cumplir los requisitos de regulación de potencia y protección contra cortocircuitos durante la fundición de acero, el transformador de horno de arco eléctrico incorpora varios métodos de regulación de tensión:

Regulación directa de la tensión: La tensión se regula mediante tomas en el devanado primario del transformador y, combinada con la conmutación △ -Y, pueden alcanzarse múltiples niveles de regulación de la tensión. Este método es económico y práctico, y satisface eficazmente las necesidades de tensión de las distintas fases de producción.
Regulación indirecta de la tensión: Este método utiliza un transformador en serie para regular la tensión, adecuado para requisitos de control de tensión más complejos. Ajustando la tensión del devanado primario del transformador en serie, se puede controlar la tensión de salida para satisfacer las demandas de carga del horno.

Horno de inducción Transformador

Los hornos transformadores de inducción se utilizan para fundir metales ferrosos y no ferrosos, y funcionan esencialmente como hornos transformadores eléctricos especializados. Los hornos de inducción pueden clasificarse en dos tipos en función de la presencia de un núcleo:

Horno de inducción con núcleo: Tienen un núcleo y un devanado secundario cortocircuitado, siendo el devanado secundario esencialmente el metal fundido contenido en el horno. Cuando circula corriente por el devanado primario, se genera una corriente inducida en el devanado secundario, que a su vez circula por el metal, generando calor y fundiendo el metal.
Horno de inducción sin núcleo: Normalmente se utiliza para procesos de fundición específicos, ya que ofrece una mayor eficacia electromagnética.

Los transformadores para hornos eléctricos desempeñan un papel insustituible en la industria moderna, y su diseño y rendimiento repercuten directamente en la eficacia de la producción y la calidad del producto. Comprender y seleccionar el tipo adecuado de transformador para hornos eléctricos es crucial para lograr una producción industrial estable y eficiente.

Envío de transformadores para hornos eléctricos

Métodos de regulación de tensión para transformadores de hornos eléctricos

Cambiador de tomas en carga (OLTC)

La función On-Load Tap Changer (OLTC) permite que el transformador ajuste la tensión mientras está bajo carga, garantizando un suministro de energía estable al horno eléctrico en condiciones operativas variables. Este tipo de regulación de tensión es adecuado para aplicaciones industriales en las que se requieren ajustes de tensión frecuentes, ya que ofrece flexibilidad y un funcionamiento continuo sin necesidad de desconectar la carga.

Cambiador de tomas fuera de carga (NLTC)

La regulación de tensión del cambiador de tomas fuera de carga (NLTC) se realiza normalmente cuando el equipo está parado, lo que lo hace adecuado para escenarios en los que los ajustes de tensión son poco frecuentes. Las ventajas del NLTC incluyen una estructura más sencilla y un menor coste, aunque carece de la flexibilidad de los cambiadores de tomas bajo carga. Este método suele utilizarse en aplicaciones en las que la estabilidad se mantiene sin necesidad de cambios frecuentes de tensión.

Regulación automática de la tensión

Con el avance de la automatización industrial, la tecnología de regulación automática de la tensión está cada vez más extendida. Los sistemas de regulación automática de tensión pueden ajustar la tensión de salida en función de las variaciones de carga, garantizando el funcionamiento estable de los hornos eléctricos. Este método mejora la eficiencia y la fiabilidad, sobre todo en entornos industriales modernos en los que son necesarios ajustes dinámicos para mantener un rendimiento óptimo.

Estos métodos de regulación de la tensión son cruciales para el funcionamiento eficaz y seguro de los transformadores de hornos eléctricos, ya que les permiten adaptarse a las distintas demandas industriales y garantizan un rendimiento constante en diversos entornos operativos.

Principales componentes de los transformadores para hornos eléctricos

Núcleo: Acero al silicio de alta calidad para bajas pérdidas y alta eficiencia.
Bobinados: Materiales resistentes a altas temperaturas y antioxidantes para una mayor durabilidad.
Depósito de aceite: Almacena aceite aislante y disipa el calor a través de las aletas de refrigeración.
Sistema de refrigeración: Incluye aletas, ventiladores y bombas de aceite para evitar el sobrecalentamiento.
Dispositivo de regulación de tensión: Cambiadores de tomas con y sin carga para una tensión estable.
Dispositivos de protección: A prueba de explosiones y protección contra sobretensiones.
Terminales de conexión: Terminales de alta y baja tensión para una transmisión de potencia estable.

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Mantenimiento y cuidado de los transformadores para hornos eléctricos

Inspección diaria

Las comprobaciones periódicas incluyen inspecciones visuales, control de los niveles de aceite, registro de la temperatura y niveles de ruido para garantizar que el transformador se mantiene en condiciones óptimas.

Mantenimiento programado

Realizar pruebas periódicas de aislamiento de los devanados y evaluaciones de la calidad del aceite para garantizar el funcionamiento fiable a largo plazo del transformador.

Gestión de fallos

Identifique y solucione rápidamente problemas comunes como cortocircuitos en el bobinado o fallos en el sistema de refrigeración para mantener un funcionamiento estable incluso en situaciones inesperadas.